ما هي الأمور التي ينبغي ملاحظة ذلك عند تشغيل آلات الطباعة المرنة والحفاظ عليها؟

متطلبات معدات الحماية الشخصية
أثناء تشغيلآلات الطباعة المرنة,أصبحت معدات الحماية الشخصية العائق الأساسي لضمان سلامة المعدات. لهذا الغرض ، قمنا بتصميم وإنتاج جهاز حماية الإسقاط - حالة حماية الإسقاط. لقد ثبت أنه فعال من خلال الاستخدام. يجب على جميع المشغلين ارتداء أحذية السلامة المضادة- لضمان حدوث أي انزلاق في منطقة رش الحبر. في الوقت نفسه ، يجب أن ترتدي نظارات واقية لحماية عينيك من التلوث. يجب أن تصنع القفازات الواقية من مواد يمكن أن تقاوم التآكل الكيميائي وتمنع التلامس المباشر للحبر والمذيبات مع الجلد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إجراء الفحوصات البدنية المنتظمة للعمال ، ويجب تغيير الإشعاع - ملابس أو أقنعة أخرى في الوقت المناسب. نظارات يمكن أن تمنع الحبر بشكل فعال من الرش في العيون. يجب على المشغلين الانتباه إلى ارتداء خوذات السلامة أو النظارات لتجنب الحوادث. Long - عوامل الشعر مسؤولة عن ربط شعرهم وارتداء قبعات العمل. يجب على جميع المشاركين تجنب ارتداء الملابس الفضفاضة المفرطة لمنع الوقوع في أجزاء تشغيل الماكينة.

تحقق من السلامة قبل بدء الجهاز
قبل كل بدء تشغيل ، يلزم فحص السلامة للنظام: أولاً ، من الضروري التأكد من أن جميع حراس السلامة وأجهزة التعشيق في حالة جيدة وفي الوضع الصحيح ؛ بعد بدء الجهاز ، اضغط على زر إيقاف الطوارئ. تحقق مما إذا كانت وظيفة زر إيقاف الطوارئ في حالة عادية للتأكد من أنه يمكن إيقافه بسرعة في حالة الطوارئ. يرجى تأكيد ما إذا كانت مستويات الزيت في كل نقطة تزييت في حالة طبيعية. تأكد من عدم وجود عقبات أو أدوات متبقية في منطقة العمل. بعد تنظيف جميع المكونات بدقة واستبدال زيت التشحيم النظيف ، قم بتشغيل الماكينة وبدء الجهاز. من الضروري بشكل خاص التحقق من ما إذا كان هناك أي أشياء غريبة بين أسطوانة Anilox واسطوانة لوحة الطباعة لمنع الأضرار التي لحقت بالمعدات.
لوائح السلامة أثناء عملية التشغيل
عندما تكون الجهاز قيد التشغيل ، يتم حظر أي شكل من أشكال التنظيف أو التعديل أو الصيانة. في حالة الظروف الخاصة التي تتطلب إغلاقًا مؤقتًا للصيانة ، يجب إيقاف التشغيل على الفور. إذا كانت هناك حاجة إلى تعديلات ، فيجب إيقاف الجهاز على الفور ويجب بدء عملية القفل والإدراج. قم بتنظيف كل من الداخلية والخارجية للآلة لضمان أن النظافة تلبي متطلبات الاستخدام. تأكد من أن منطقة العمل تظل نظيفة ومنظمة ، وإزالة بقع الزيت والماء على الفور من الأرض لمنع حوادث الانزلاق. يتم حظر مواد مواد قابلة للاشتعال المتفجرة والسوائل المسببة للتآكل. لا تصب المواد القابلة للاشتعال في الماكينة لتجنب حوادث الحريق والانفجار. يجب أن يقف المشغلون داخل منطقة السلامة المعينة لتجنب الاقتراب من بكرات الدوران ومكونات الإرسال. يحظر عليها منعا باتا تفكيك الأحزمة والتروس وغيرها من الأجزاء القسرية مع أي أدوات أو طرق لضمان إنتاج آمن. عند إجراء تسليم التحول ، من الضروري التأكد من أن الحالة التشغيلية للمعدات وجميع نصائح السلامة على علم بالكامل.

الاستخدام الآمن للحبر والمذيبات
يجب خلط الحبر والمذيبات وتطبيقها في منطقة تهوية محددة لضمان التشغيل العادي لنظام التهوية في ورشة العمل. يجب أن يمتثل الحبر لمتطلبات "تصنيف العوامل الخطرة في أماكن عمل البضائع الخطرة". يحتاج المشغلون إلى فهم شامل ل MSDS (ورقة بيانات سلامة المواد) للمواد الكيميائية التي يستخدمونها ويكونون على دراية تامة بخصائصهم الخطرة المحتملة ومقاييس الاستجابة لحالات الطوارئ. قبل بدء العمل ، يجب اكتشاف وتسجيل تركيز المواد الضارة في الهواء في مكان العمل. تجنب التلامس المباشر للجلد بالحبر. في حالة حدوث جهة الاتصال عن طريق الخطأ ، شطفه على الفور مع منظف خاص والكثير من الماء. يحظر استخدام الحبر والمذيبات وغيرها من المنتجات في معالجة الأغذية. على - يجب إجراء إشراف الموقع وفحص مصانع معالجة الأغذية ، ويجب تصحيح أي سلوكيات غير قانونية أو غير قانونية أو غير قانوني أو غير متوافقة في الوقت المناسب. يجب تصنيف أحبار النفايات والمذيبات وعلاجها وفقًا لمعايير حماية البيئة ، ويحظر عليها تمامًا تجاهلها حسب الرغبة.
. احتياطات السلامة الكهربائية
تعد عمليات التفتيش المنتظمة للمعدات والأنظمة الكهربائية ضرورية ، والتي تتضمن التحقق مما إذا كانت الكابلات تالفًا ، وما إذا كانت المفاصل فضفاضة ، وما إذا كان تبديد حرارة خزانة التحكم جيدًا ، وما إلى ذلك. تحقق من حالة التأريض للمعدات الكهربائية وموضع سلك التأريض. بمجرد العثور على أي موقف غير طبيعي ، يجب الإبلاغ عن الإصلاح على الفور. تحقق من التأريض وصفر اتصال المعدات الكهربائية. عندما يتم العثور على التسرب ، يجب القضاء عليه في الوقت المناسب. عند تنظيف المكونات الكهربائية ، تأكد من قطع مصدر الطاقة وتجنب التنظيف بقطعة قماش مبللة. يجب اتخاذ التدابير المناسبة لحماية عزل الأجهزة الكهربائية الحية من التلف. يجب ألا تعمل هذه المعدات في بيئة رطبة. بمجرد اكتشاف تسرب المياه ، يجب إيقاف الماكينة على الفور للتعامل معها. بعد تثبيت المعدات الكهربائية ، يجب أن يتم تأسيسها أو إصلاحها عن طريق التأريض في الوقت المناسب. يجب إجراء أعمال الصيانة للمكونات الكهربائية من قبل الكهرباء مع شهادات مؤهلة. يحظر عليها بشكل صارم لمهنيين غير- لفكهم.

 قم بتنفيذ أعمال صيانة المحتوى كل يوم
أعمال الصيانة اليومية هي المفتاح لضمان أن تعمل المعدات بشكل ثابت. قم بإجراء فحص شامل وصيانة معدات الطباعة للحفاظ عليها في حالة تقنية جيدة. بعد اكتمال عمل كل يوم ، يجب تنظيف الحبر السطحي وغبار الماكينة تمامًا ، مع إيلاء اهتمام خاص لتنظيف حوض الحبر وكاشطة الحبر ونيلوكس الأسطوانة. إزالة الحبر والأوساخ الالتزام بالطبلة. تأكد من التشغيل المستقر لمضخة الحبر وتحقق مما إذا كان هناك أي تسرب في نظام تداول الحبر. تحقق من إمدادات الوقود لكل أسطوانة وما إذا كان هناك أي تسرب للزيت. توفير أنواع محددة من زيت التشحيم لكل نقطة تزييت ، بما في ذلك الأجزاء الأساسية مثل قضبان التوجيه ومباني الحمل. تغيير زيت المحرك أو شحوم التشحيم الأخرى. تأكد من أن ضغط الجهاز الهوائي يظل مستقرًا وإزالة الرطوبة الزائدة من مرور الهواء.
إجراء أعمال صيانة المحتوى كل أسبوع
يجب إجراء المزيد في العمق - وفحص الصيانة الشامل كل أسبوع: قم بإزالة أسطوانة أنيلوكس واسطوانة لوحة الطباعة ، والتحقق من أسطحها بعناية لأي ضرر أو تآكل. إصلاح أسطوانة لوحة الطباعة ونيلوكس بكرة مع شريط. عند قياس سعة الخلية لأسطوانة Anilox ، إذا تم العثور على ارتداء واضح ، فيجب النظر في الاستبدال. تحقق مما إذا كانت الشبكة مسدودة. إذا لم يكن دون عائق ، فقم بإزالته في الوقت المناسب. قم بتنظيف شاشة تصفية مدخل الهواء لنظام التجفيف وفحص حالة تشغيل مكونات التدفئة والمروحة. تحقق مما إذا كانت عمليات الخلوص في كل جزء من آلية الطباعة مناسبة وإزالة الكائنات الخارجية في الوقت المناسب. إجراء فحص التوتر على جميع أحزمة محرك الأقراص وإجراء تعديلات أو بدائل إذا لزم الأمر. قم بتنظيف اللفات المحركية ومحامل مروحة التبريد وإزالتها. من الضروري إزالة الغبار في خزانة التحكم الكهربائي والتحقق من حالة عمل مروحة التبريد.
يجب الحفاظ على المحتوى كل شهر
كل شهر ، يلزم فحص الصيانة المنهجية ، خاصة بالنسبة للأجزاء الرئيسية من المعدات: يتم استخدام الأدوات المتخصصة للتحقق من خصائص العزل للنظام الكهربائي والتأكد من أن جميع أطراف الاتصال الكهربائية ثابتة بشكل راسخ. تثبيت مرشح الهواء والملحقات ذات الصلة. معايرة نظام ضغط الطباعة وجهاز التسجيل للتأكد من أن توزيع الضغط لألوان مختلفة موحدة ومتسقة. تحقق من ظروف عمل جميع المكونات الهيدروليكية للتأكد من أن حجم الزيت الهيدروليكي يظل ثابتًا ضمن النطاق المحدد تحت التشغيل العادي. استبدل عنصر المرشح في النظام الهوائي وضمان التشغيل السلس للأسطوانة. تحقق من جميع المكونات الهيدروليكية والزيوت الهيدروليكية لأي تسرب لضمان تشغيل موثوق ومستقر. تحقق من ضوضاء التشغيل ودرجة حرارة جميع المحامل. بمجرد العثور على أي موقف غير طبيعي ، ينبغي اتخاذ تدابير فورية. تفقد المكونات الرئيسية بانتظام لضمان تشغيلها العادي. يجب إجراء سجلات مفصلة لظروف التآكل للمكونات الرئيسية لتوفير أساس علمي لأعمال الصيانة الوقائية المستقبلية.
مهام الصيانة لكل ربع
في - ، يجب إجراء صيانة وصيانة العمق كل ربع ، بما في ذلك تغيير زيت التشحيم للوحدة الرئيسية والزيت الهيدروليكي للنظام الهيدروليكي ، بالإضافة إلى تنظيف خزان الزيت والمرشح. فحص أو اختبار كل مكون كهربائي بانتظام. قم بفك وتفقد تروس ومحامل الإرسال الرئيسية ، وقياس إزالة التآكل. إذا تجاوز المعيار المحدد ، فيجب استبداله. قم بتنظيف الغبار وبقع الزيت والحطام داخل خزانة التحكم الكهربائي ، وقم بإزالة الأوساخ التي تلتزم بالأسلاك الداخلية للحفاظ عليها نظيفة ومرتبة. قم بتنظيف خزانة التحكم الكهربائية تمامًا وتجري عمليات فحص الحالة على وحدة PLC ، ومحول التردد ، وما إلى ذلك ، فحص جميع الدوائر الكهربائية والمكونات ذات الصلة وصيانتها بانتظام. تأكد من أن جميع معدات السلامة فعالة ، بما في ذلك زر إيقاف الطوارئ ومفتاح باب الأمان ، وما إلى ذلك. تحقق مما إذا كانت المكونات والملحقات الكهربائية في حالة جيدة وتسجيل البيانات ذات الصلة. أجرينا تقييمًا شاملاً للأداء لهذا الجهاز لضمان تلبية متطلبات الدقة في وقت مغادرة المصنع.
الحفاظ على السجلات وإدارتها باستمرار
قم بإنشاء نظام شامل لصيانة الأرشيف للحفاظ على سجلات مفصلة للمحتوى المحدد لكل نشاط صيانة ، والمشاكل التي تم اكتشافها والحلول التي تم تنفيذها. إجراء الإحصاءات والتحليل على الأخطاء. بمساعدة نظام الإدارة المحوسبة ، يمكننا تتبع تاريخ الاستبدال للمكونات والاتجاهات المتغيرة لمعلمات تشغيل المعدات. إجراء إحصاءات وتحليل معلومات الصيانة بانتظام لتوفير أساس لقرارات الصيانة. يجب أن تغطي سجلات الصيانة المحتويات التالية: تاريخ الصيانة المحدد ، والشخص المسؤول عن التنفيذ ، والعناصر التي تحتاج إلى صيانة ، والمواد الاستهلاكية المستخدمة ، وتقييم الحالة للمعدات ، وما إلى ذلك ، من خلال تحليل ومعالجة المعلومات المختلفة التي تم الحصول عليها أثناء عملية الصيانة ، يمكن الحصول على كمية كبيرة من البيانات التي تعكس الوضع الفعلي. هذه الدفعة من البيانات لها أهمية كبيرة في الصيانة التنبؤية والكشف عن الأخطاء.

فحص قضايا الجودة في الطباعة
عادةً ما يكون عدم إبطال صورة الصورة بسبب عوامل متعددة: أولاً ، من الضروري التحقق مما إذا كان الضغط على لوحة الطباعة موحدة ومناسبة ، لأن الضغط المفرط قد يؤدي إلى توسع DOT ؛ ثانياً ، هناك الظروف السطحية للورقة ، مثل التجاعيد والتجاعيد التي تحدث أثناء عملية الطباعة. تحقق مما إذا كانت الخلايا الموجودة على أسطوانة Anilox مسدودة وتنفيذ أعمال التنظيف المهنية إذا لزم الأمر. قياس لزوجة الحبر وضبطه على النطاق المحدد في العملية. يرجى تأكيد ما إذا كانت زاوية مكشطة الحبر والضغط المطبق مناسبًا. يجب تثبيت جهاز Draging Ink - بشكل صحيح وإبقائه على مسافة مناسبة من معدات الطباعة لضمان اتصال جيد ومنع تسرب الزيت أو الانزلاق. فيما يتعلق بمسألة الإفراط في التسجيل غير الدقيق ، من الضروري التحقق من ما إذا كانت جميع المستشعرات في نظام التسجيل في حالة عمل طبيعية ، وما إذا كانت إزالة تروس الإرسال كبيرة جدًا ، وما إذا كان نظام التحكم في التوتر المادي يعمل بشكل ثابت.
التعامل مع الأعطال الميكانيكية
عادة ما تكون الضوضاء غير الطبيعية إشارة تحذير من الفشل الميكانيكي: قد تكون أصوات الصراخ العالية- بسبب نقص الزيت أو تلف المحامل. تشير الأصوات الحادة في التردد المنخفضة - إلى أعطال ميكانيكية ، مثل الاهتزاز المفرط ، ودرجة الحرارة المرتفعة بشكل مفرط أو زيت التشحيم الكافي ، وما إلى ذلك. عادة ما يكون انتظام صوت التخلص ناتجًا عن ارتداء التروس أو تخفيف جزء الإرسال. تشير الأصوات التي تطفو الدورية إلى أن المحرك لا يعمل بشكل صحيح ، مثل الدخان الأسود الذي يخرج من أنبوب العادم أو انخفاض في ضغط الزيت. قد تكون هناك كائنات غريبة في نظام النقل ، والتي قد تكون مصدرًا غير منتظم للضوضاء. إذا تم العثور على المواقف المذكورة أعلاه ، فيجب تحليل الأسباب بعناية وينبغي تحديد مصدر الضوضاء ، مثل التثبيت غير السليم ، والاهتزاز المفرط ، والتخليص الصغير جدًا ، ونوعية زيت التشحيم ، وما إلى ذلك. بمجرد اكتشاف الضوضاء غير الطبيعية ، يجب إيقاف الماكينة على الفور وتفتيشها. إذا تم العثور على تواتر الصوت لتكون متسقة مع تواتر الاهتزاز ، فإنه يشير إلى أن النظام يعمل بشكل طبيعي. خلاف ذلك ، يمكن حل المشكلة عن طريق ضبط الخلوص بين سلسلة الإرسال والدستور. عندما يتم إعاقة الحركة ، من الضروري التحقق بعناية ما إذا كانت قضبان الدليل قد تم تشحيمها بشكل كاف ، وما إذا كانت المتزلجون قد تلاشت ، وما إذا كانت سلاسل الإرسال أو الأحزمة المتزامنة قد تمتد بشكل مفرط. إذا لم يحل أي من الأسباب المذكورة أعلاه المشكلة ، فمن المستحسن التفكير في استبدال سلسلة النقل والتروس. بمجرد حدوث فشل ميكانيكي وإصلاحه ، يجب إجراء تشغيل اختبار التحميل - لضمان حل المشكلة بالكامل.
هناك مشكلة في نظام الطاقة
عند حدوث فشل التحكم ، من الضروري أولاً تأكيد ما إذا كانت إشارات المستشعر في كل موضع طبيعيًا وتحقق مما إذا كانت مصابيح مؤشر الإدخال والإخراج في PLC في الحالة الصحيحة. تأكد من أن الجهد في نقاط القياس الرئيسية ضمن نطاق مقبول ؛ ضمان استقرار وموثوقية نظام التأريض. إذا لم يتم تلبية المتطلبات ، فيمكن استبدال مكونات جديدة. عند خلل وظيفي محرك ، قد يتسبب ذلك في بدء ارتفاع درجة الحرارة أو الاهتزاز أو الفشل. لذلك ، من الضروري التحقق من تكوين المعلمة للسائق ، وما إذا كان اتصال المشفر مستقرًا ، وما إذا كان جهد مزود الطاقة في حالة متوازنة. فحص وإصلاح دائرة التحكم في المحرك. عند إجراء الصيانة الكهربائية ، يجب تنفيذها من قبل محترفين ذوي خبرة باستخدام الأدوات والمعدات المناسبة.
القضايا المتعلقة بنظام الحبر
تشمل الأسباب المحتملة لتزويد الحبر غير المتكافئة: ارتداء المكره لمضخة الحبر مما يؤدي إلى انخفاض التدفق ، والانسداد للمرشح مما يسبب انخفاض في ضغط إمداد الحبر ، وفقاعات الهواء في خط الأنابيب الذي يؤثر على تدفق الحبر. يجب تنظيف المرشح بانتظام لضمان عدم ملوث الهواء داخل خط الأنابيب. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب ، فسوف يتسبب ذلك في إهدار الحبر والمعدات. إذا كان تأثير التجفيف غير مرضي ، فمن الضروري التحقق مما إذا كان إعداد درجة الحرارة لنظام التجفيف مناسبًا ، وما إذا كانت سرعة الرياح تلبي المعيار ، وما إذا كان نظام العادم سلسًا أم لا. كل من أوقات التجفيف طويلة جدًا وقصيرة جدًا ستؤدي إلى انخفاض في جودة الطباعة. بالنسبة للركائز المختلفة ، من الضروري ضبط معلمات التجفيف بشكل مناسب لمنع تشوه المواد بسبب التجفيف المفرط.
خطوات محددة للتعامل مع الأعطال
بمجرد اكتشاف خلل في الجهاز ، يجب الضغط على زر إيقاف الطوارئ على الفور لقطع إمدادات الطاقة إلى الجهاز ، ويجب تثبيت علامة القفل. تحقق مما إذا كانت جميع المكونات تعمل بشكل صحيح. إذا كان هناك تالف ، استبدلها في الوقت المناسب. بالإشارة إلى الأقسام ذات الصلة من دليل المعدات ، تم إجراء فحص أولي للأخطاء وفقًا للإرشادات المحددة. إذا كان لا يمكن تحديد السبب الجذري للمشكلة ، فمن الضروري البحث عن مكونات أخرى مرتبطة مباشرة بالمعدات ، بما في ذلك دوائر الطاقة وخطوط الاتصالات وما إلى ذلك ، ثم تحقق وتحليل الأخطاء والمخاطر المحتملة التي قد تسببها. بالنسبة إلى أعطال بسيطة ، يمكن التعامل معها بشكل مستقل على أساس ضمان السلامة. ومع ذلك ، بالنسبة إلى أعطال وظائف معقدة ، يوصى بالاتصال بمورد المعدات أو فريق الصيانة المهني. إذا كان فشل النظام ناتجًا عن عيوب التصميم في النظام ، فيجب فحص النظام بأكمله وتحليله قبل القضاء على الخطأ. بعد حل الخطأ ، يجب أن نسجل بالتفصيل المظاهر والسبب واستراتيجية الاستجابة للخطأ ، وذلك لتوفير مراجع قيمة لأعمال الصيانة المستقبلية.

ملخص والاقتراحات

1. تمت صياغة مجموعة من إجراءات التشغيل الموحدة ، بما في ذلك إرشادات التشغيل التفصيلية ولوائح الصيانة ، لضمان أن كل مشغل يمكنه فهم هذه اللوائح ومتابعتها بوضوح. يجب إجراء عمليات تفتيش منتظمة أثناء الاستخدام ، ويجب التعامل مع أي مشاكل موجودة على الفور. من خلال دمج عمليات التفتيش اليومية والصيانة العادية ومراقبة حالة الوقت- ، أنشأنا إطارًا شاملاً لإدارة المعدات.
2. تعزيز تدريب الموظفين: ترتيب تدريب مهارات التشغيل والصيانة بانتظام ، مع التركيز بشكل خاص على تنمية الوعي بالسلامة. تحسين المهارات التشغيلية وتعزيز القدرة على تحليل فشل المعدات. فقط بعد التقييم الصارم يتم تعيين موظفين تم تجنيدهم حديثًا لتشغيل المعدات بشكل مستقل. أثناء التشغيل ، اتبع بدقة إجراءات التشغيل وتلخيص الخبرات والدروس على الفور لتعزيز المهارات التشغيلية. نحن نشجع الموظفين ذوي الخبرة على مشاركة أساليب التشغيل العملية.
3. تنفيذ تدابير الصيانة الوقائية: استنادًا إلى البيانات التشغيلية للمعدات وسجلات الأعطال السابقة ، قم بصياغة خطة صيانة وقائية علمية ومعقولة. إصدار تذكير الإنذار عندما يحدث خلل في النظام. باستخدام طرق مراقبة الحالة مثل تحليل الاهتزاز والتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء ، يمكننا تحديد الأعطال المحتملة مقدمًا.
4. الحفاظ على التحديثات التكنولوجية المستمرة: استمر في التواصل الوثيق مع الشركات المصنعة للمعدات لضمان الوصول في الوقت المناسب إلى أحدث تحديثات المعلومات التقنية والبرامج. في العمل اليومي ، غالبًا ما أعمق في الموقع للصيانة وتحليل ودراسة ظواهر الصدع ، وتلخيص بعض الخبرة. المشاركة في العديد من المعارض الصناعية وأنشطة التبادل التقني لإتقان أساليب وأدوات الصيانة والأدوات المتقدمة.
5. تحسين نظام الإدارة باستمرار: تقييم دوري كفاءة الإدارة للمعدات ، وتحليل الأسباب الجذرية للأخطاء ، وتحسين خطط الصيانة وتحسينها باستمرار. بناء نظام لإدارة المعرفة وتراكم وتبادل الخبرة في صيانة المعدات.

ملاحظة: قد تختلف آلات الطباعة المرنة للنماذج والعلامات التجارية المختلفة في متطلبات التشغيل والصيانة المحددة. محتوى هذه المقالة هو للرجوع فقط. "العملية العملية"